電磁感應加熱在反應釜的應用

瀏覽次數： 596 發布日期： 2019-10-06 17:37:02

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電磁感應加熱在工業上應用是非常廣泛的，因為電磁感應加熱器的節電率高達30%-50%,而且可以使工作環境變好，并且能應用在反應釜上，下面中頻感應加熱設備廠家德道電子為我們詳細介紹了一下電磁感應加熱在反應釜的應用

電磁感應加熱反應釜：

這種加熱方法不僅可以加熱反應器或攪拌槽，還可以直接加熱金屬工件(模具、容器、料機等)。)。這種加熱方式沒有加熱元件的能量轉換過程，因此不存在轉換效率低的問題(用電效率達99%以上)；加熱電源的感應線圈的發熱量很低，線圈不會因過熱而損壞，使用壽命長；工件各部分的溫度均勻，加熱效率高。電磁加熱器廣泛應用于塑料工業、醫藥食品、管道運輸、熱處理、焊接等設備節能改造和管道加熱等領域。節電率可達30%AMP≤mdash≤50%。其次，電磁加熱化工、食品工業反應器或攪拌槽的工作原理主要是通過鍋爐蒸汽、導熱油等方式進行化學反應。原來的加熱方式工作效率低，生產成本高。電磁感應加熱技術是利用高頻交變電磁場中產生的渦流對金屬圓筒本身進行加熱，使內部加熱介質(水或化工原料)受熱。電磁感應不存在安全隱患，加熱節能效果顯著。

電磁加熱用在反應釜的工作原理：

1.將其放入反應溶劑的內層，作為攪拌反應中間層連接到不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)進行循環加熱或冷卻反應。反應器中的材料通過注入恒溫(高溫或低溫)熱溶液介質或冷卻介質，通過反應器中間層注入恒溫(高溫或低溫)熱溶液介質或冷卻介質，在常壓或負壓下根據使用要求進行攪拌反應。

2.電磁加熱用在反應釜效應均勻加熱和高加熱精度可以保持工件表面硬度和內部質量不變，工作效率高，加熱速度快，勞動強度小，結構合理，操作簡單方便，使用安全可靠，既降低了成本，又節約了能源，也避免了一些弊端，大大提高了效率。

3.電磁加熱用在反應釜的適用領域

電抗器的電磁加熱器直接加熱在金屬工件(模具、容器、料機等)內。利用高頻交變電磁場中產生的渦旋。這種加熱方法沒有加熱元件的能量轉換過程，因此不存在轉換效率低的問題；加熱電源不需要直接與工件接觸，因此加熱元件對工件沒有傳導損耗；加熱電源本身的感應線圈產生的熱量很低，工件各部分的溫度均勻，加熱效率高。電磁加熱器廣泛應用于塑料工業、醫藥食品、管道運輸、熱處理、焊接等設備節能改造以及管道加熱等領域。

反應釜電磁加熱器主要特點

1、加熱升溫時間短、能量轉換效率高，該設備采用就地電磁加熱，直接加熱罐體，減少中間熱傳遞過程提高熱效率利用

2、安裝方便，一次性投入成本低，只在原反應釜加入電磁感應器即可，不對原反應釜進行大量的改造。

3、運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場，真正實現無人值守。

4、軟啟動，無啟動沖擊電流

5、安全防爆，無明火。線圈溫度在100度以內

6、升溫速度快，溫度高，最高可達1200度加熱時，加熱介質與電分離，感應器本身不產生高溫，不產生火花，電源采用特殊的防爆外殼。

7、綠色環保

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